自動(dòng)化設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

一、 自動(dòng)化設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

目前仍有許多工廠或企業(yè)生產(chǎn)指揮管理采用一種基于人工方式的報(bào)賬手段，對(duì)生產(chǎn)過程中一些重要數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)依靠崗位工的手工記錄，形成日?qǐng)?bào)表上報(bào)，依據(jù)日?qǐng)?bào)表匯總后供上級(jí)部門分析和參考的方式。經(jīng)過無數(shù)次的實(shí)踐可以證明，這樣的傳統(tǒng)的純依靠人工的方式報(bào)賬系統(tǒng)有以下幾方面的弊端：

(1) 數(shù)據(jù)記錄欠完整。即數(shù)據(jù)量不可能很大，且很多數(shù)據(jù)不可能同時(shí)采集，時(shí)效性不強(qiáng)。

(2) 數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)性差。有些生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)如溫度、壓力，濃度等將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，需在出現(xiàn)異常時(shí)快速做出反應(yīng)，卻沒有被人及時(shí)的記錄下來，造成了對(duì)這些有用數(shù)據(jù)的分析困難，不準(zhǔn)確，信息失效的缺點(diǎn)。

(3) 宏觀調(diào)控能力弱。目前生產(chǎn)指揮部門對(duì)生產(chǎn)狀況了解主要依賴日?qǐng)?bào)表。數(shù)據(jù)少且上報(bào)速度慢，無法迅速掌握全廠生產(chǎn)情況，及時(shí)下達(dá)調(diào)整指令，難以確定全廠各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)運(yùn)行在較優(yōu)狀態(tài)，不能確定上級(jí)作出合理有效的決策，影響企業(yè)的發(fā)展，甚至影響社會(huì)經(jīng)濟(jì)的健康有序發(fā)展。

(4) 生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總和分析功能弱：生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法及時(shí)的與管理系統(tǒng)相結(jié)合，而延誤了管理信息的及時(shí)反饋，影響管理層作出進(jìn)一步的決策變更，進(jìn)而影響整個(gè)企業(yè)的發(fā)展。而應(yīng)用自動(dòng)化設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具有準(zhǔn)確性高，節(jié)省人力成本，節(jié)省財(cái)力資本，及時(shí)的采集到所需要的信息資源，提高上級(jí)部門的辦公效益的優(yōu)勢(shì)。

二、 自動(dòng)化設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)特點(diǎn)

自動(dòng)化設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是電子產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)中的關(guān)鍵系統(tǒng)，在具有電子行業(yè)的普遍優(yōu)勢(shì)外此系統(tǒng)還具有自身的特點(diǎn)。

(1) 自動(dòng)化程度高。每一個(gè)系統(tǒng)的電子部件能夠監(jiān)控自己計(jì)劃和任務(wù)，并及時(shí)的對(duì)錯(cuò)誤信息作出反饋，以便于技術(shù)人員的信息核對(duì)。

(2) 工作效率高。此系統(tǒng)的各電子部件能夠相互之間協(xié)作，以完成共同的計(jì)劃和任務(wù)，對(duì)工作中出現(xiàn)的錯(cuò)誤或故障采取一些自動(dòng)化應(yīng)急措施。

(3) 開放性。此系統(tǒng)可以允許其他新的電子系統(tǒng)的加入，原有的具有其他功能的電子系統(tǒng)的移除或功能上的更新對(duì)整個(gè)自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)不會(huì)產(chǎn)生很大的影響，同時(shí)只需要很少的人工參與進(jìn)行一些校對(duì)，并且此系統(tǒng)針對(duì)不同的服務(wù)對(duì)象擁有不同的數(shù)據(jù)處理功能。

三、自動(dòng)化設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的硬件和軟件

1.硬件部分：

工廠設(shè)備接入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)，進(jìn)行首步設(shè)備聯(lián)網(wǎng)；

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)將設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，傳輸?shù)皆贫嘶蛘叻?wù)器進(jìn)行存儲(chǔ)分析；

終端用戶（PC 或移動(dòng)）獲取云端設(shè)備數(shù)據(jù)；

用戶在手機(jī)端上獲取工廠監(jiān)控視頻信息及數(shù)據(jù)信息；工廠現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)屏幕實(shí)時(shí)顯示設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

2. 軟件部分

高價(jià)值易應(yīng)用的通用型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，是新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物。為滿足企業(yè)“調(diào)度運(yùn)行、網(wǎng)絡(luò)開發(fā)、經(jīng)營(yíng)管理、應(yīng)急指揮、*監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析和決策支持” 等*生產(chǎn)和業(yè)務(wù)運(yùn)行功能需要，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過系統(tǒng)構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)、平臺(tái)、*三大功能體系，打造人、機(jī)、物*互聯(lián)的新型網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施，形成智能化發(fā)展的新興業(yè)態(tài)和應(yīng)用模式。

通過企業(yè)設(shè)備上云，實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)無縫集成融合，滿足日常生產(chǎn)指揮調(diào)度、生產(chǎn)監(jiān)控和應(yīng)急指揮的要求，綜合展示生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理數(shù)據(jù)。

大數(shù)據(jù)監(jiān)控決策系統(tǒng)

實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程指揮可視化、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控實(shí)時(shí)化、數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化、信息展示動(dòng)態(tài)化、系統(tǒng)應(yīng)用集成化支撐公司經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)發(fā)展、生產(chǎn)*和精細(xì)化管理。在實(shí)時(shí)提取產(chǎn)品、設(shè)備、生產(chǎn)、環(huán)境和業(yè)務(wù)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)的同時(shí)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，能夠及時(shí)發(fā)出告警和預(yù)警，準(zhǔn)確定位告警和預(yù)警，方便用戶管理，及時(shí)處理運(yùn)營(yíng)問題，提升公司效益、效率和效能。

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